В современном передовом производственном ландшафте, химическое травление— также известное как фототравление— выделяется как высокоточный, экономичный и масштабируемый метод производства сложных металлических компонентов. От аэрокосмической отрасли до электроники, этот метод обеспечивает отсутствие заусенцев, отсутствие напряжений и высокую точность результаты с исключительной повторяемостью.
В этой статье мы предоставляем пошаговое руководство по процессу травления, которое объясняет, как сырье превращается в сложные металлические детали с помощью химии и фотолитографии.
Процесс начинается с выбора подходящего металлического листа. Распространенные материалы включают:
Нержавеющая сталь (SS304, SS316, SUS301 и т. д.)
Медь и медные сплавы
Никель, Титан, Алюминий
Специальные сплавы (по запросу)
Толщина материала обычно варьируется от 0,02 мм до 3,0 мм, в зависимости от применения.
Металлические листы тщательно очищаются в чистом помещении для удаления масел, окислений и загрязнений. Чистая поверхность обеспечивает точное прилипание фоторезистивных слоев на следующем этапе.
Светочувствительная фоторезистивная пленка наносится на металлический лист. Этот слой будет определять области, подлежащие травлению, и области, которые должны оставаться защищенными.
Используя фотошаблоны высокого разрешения (маски), лист с покрытием подвергается воздействию ультрафиолетового света. Это переносит рисунок дизайна на металл, затвердевая области, подверженные воздействию света, оставляя другие растворимыми.
Неэкспонированный фоторезист удаляется с помощью мягкого проявителя, обнажая чистый металл в областях, которые необходимо протравить. Этот шаг завершает маску для химического процесса.
Лист проходит через травильную машину, которая распыляет раствор хлорида железа или хлорида меди на экспонированные участки. Металл растворяется точно, не изменяя его механические свойства.
Основные преимущества:
Отсутствие заусенцев
Отсутствие механического напряжения
Достижима чрезвычайно высокая детализация
Оставшийся фоторезист удаляется, и лист очищается, оставляя готовый травленый рисунок.
Конечные продукты проходят размерный и визуальный контроль, включая 2D системы машинного зрения, измерения толщины и проверки под микроскопом для обеспечения соответствия каждой детали спецификациям заказчика.
Травленые компоненты широко используются в:
Биполярных пластинах для топливных элементов
Фильтрующих сетках и экранах
Решетках динамиков и табличках с названиями
Экранировании RFI/EMI
Дисках, прокладках и шайбах энкодера
Имея более 10 лет опыта, современное предприятие площадью 7000㎡ и специализированное чистое помещение, Xinhaisen Technology предоставляет услуги травления мирового класса, которым доверяют клиенты по всему миру в аэрокосмической, автомобильной, медицинской и электронной отраслях.
Нужны высокоточные травленые металлические детали?
Свяжитесь с нашей командой сегодня для получения индивидуальных решений, адаптированных к вашим точным потребностям.