Успешное сотрудничество между BYD и XinHaiSen в области обработки ВКМ

Отношения с другими производителями

Технологические проблемы в эпоху смартфонов

В 2013 году глобальные поставки смартфонов впервые превысили 1 миллиард единиц, что обусловлено быстрым ростом китайских производителей (Huawei, Xiaomi, OPPO и т. д.).Это увеличение спроса на высокоточные модули камерВ этом году, в частности, в Китае появилась новая технология, называемая Voice Coil Motor (VCM).

• Technical Challenges: VCM springs required micron-level etching precision (± 5μm) to ensure fast autofocus and stability. Технические проблемы: ВКМ-приски требуют точности на уровне микронов (± 5μm) для обеспечения быстрого автофокуса и стабильности.

• Supply Chain Constraints: High-end etching processes were monopolized by Japanese suppliers (TDK, MinebeaMitsumi), with domestic sourcing rates below 20% and lead times stretching to 3 months. Процессы высококачественного эчу были монополизированы японскими поставщиками (TDK, MinebeaMitsumi), с внутренними показателями сбыта ниже 20% и сроками сбыта до 3 месяцев.

• BYD's Strategic Need: To secure orders from top smartphone brands, BYD Electronic urgently needed to localize VCM spring production. Для того, чтобы обеспечить заказы от лучших брендов смартфонов, BYD Electronic срочно должна была локализовать производство VCM spring.

XinHaiSen создает технологический прорыв

XinHaiSen Technology привлекла внимание BYD с помощью своих передовых возможностей точной этировки:

1. Техническая проверка:

   • Proprietary Etching Solution: Achieved spring thickness tolerance ≤3μm (индустриальный стандарт: 5μm) through dynamic control of copper-nickel alloy etching rates.

   • Высокая урожайность: Автоматизированные линии этинга обеспечивают стабильные урожаи выше 98% (промышленный средний: 90%).

   • Устойчивость: ISO 14001-certified wastewater recycling aligned with BYD's green supply chain requirements.

2. Фабричные аудиты:
   BYD провела 3 раунда аудита за 4 месяца, сфокусировавшись на:

   • Прецизия оборудования: японские системы оптической инспекции CCD гарантируют полную прослеживаемость процесса.

   • Массовая производственная способность: Ежемесячная выработка 5 миллионов пружин, соответствующих модели доставки BYD "нулевой инвентарь".

   • Эффективность затрат: локализованные замены материалов снижают затраты на единицу на 35%.

Партнерство, в котором все выигрывают

1. Массовое производство:

   • Достигнуто массовое производство в Q4 2013, с урожаями, стабилизировавшимися на 97.5%, что позволяет BYD поставлять 30 миллионов модулей камеры ежегодно.

   • Сокращенные циклы проекта до 45 дней (против 60 дней для японских поставщиков), помогая BYD обеспечить эксклюзивные заказы на Huawei P6 Series.

2. Индустрия:

   • Accelerated Localization: Post-collaboration, domestic VCM spring prices dropped by 40%, prompting Huawei and OPPO to shift to local suppliers. Ускоренная локализация: После сотрудничества, внутренние цены на VCM spring снизились на 40%, что побудило Huawei и OPPO перейти к местным поставщикам.

   • Рыночное расширение: XinHaiSen joined the supplier lists of Sunny Optical and Q Technology in 2014, leveraging BYD's certification.

3. Отзывы клиентов:
   XinHaiSen's etching technology resolved our ¥chokepoint ¥ in precision spring sourcing. This collaboration exemplifies the power of domestic supply chain innovation ¥ Это сотрудничество иллюстрирует силу инноваций в отечественной цепочке поставок ¥.
   По словам Ли Цзяна, вице-президента BYD Electronic.

В 2013 году проект VCM Spring между BYD и XinHaiSen был не только успешным партнерством, но и символом роста высокоточного производства в Китае.By combining technological innovation with supply chain integration - путем сочетания технологических инноваций с интеграцией цепочки поставокСегодня, этот случай остается планом для локализации 2.Где качество и изобретательность переосмысливают глобальную конкурентоспособность.