Как инновационный пионер в индустрии автомобильных компонентов, Xinhaisen Precision Technology Co., Ltd. Недавно пересмотрел свои ключевые этапы в 2015 году, подтвердив свою приверженность повышению промышленных улучшений посредством технологического превосходства. Под дальновидным руководством генерального директора Лео Лу компания успешно преодолела основные технические барьеры в фотохимическом трассе в этом году, установив себя в качестве премиального глобального партнера по цепочке автомобилей с помощью высокоэффективных, высокоэффективных производственных решений. Этот прорыв завершился стратегическим партнерством с такими отраслевыми гигантами, как BYD и Япония, Начи-Фудзикоши.
Среди ранних волн легких и интеллектуальных преобразований в секторе нового энергетического транспортного средства (NEV) в 2015 году традиционная механическая обработка боролась за растущую сложность точных компонентов. Нацелившись на эти отраслевые болевые точки, команда R & D Синхайзена посвятила восемь месяцев на уточнение технологии фотохимического травления, достигнув точности ± 0,01 мм и обеспечивая массовое производство сложных структурных частей на уровне микрон. Это инновация не только обходил ограничения на стресс материала, присущие традиционной маркировке и обработке ЧПУ, но также снизило производственные затраты на 30% за счет его преимущества «нулевого износа плесени», предлагая автопроизводителям экономичное, но надежное решение.
В сентябре 2015 года Xinhaisen заработал Международную сертификацию IATF 16949 по управлению автомобильным качеством с «нулевыми несоответствиями», согласуясь за контроль над производством и качеством с глобальными показателями. Используя эту аккредитацию, компания получила заказы для точных модулей теплового управления BYD и вступила в совместное соглашение о НИОКР с Nachi-Fujikoshi для критических компонентов в автономных датчиках вождения. На церемонии подписания бывший директор BYD по закупкам отметил: «Процесс -инновации Xinhaisen идеально согласуется с нашими двойными требованиями к точному производству и быстрому отклику».
Опираясь на свои технические достижения, Синхайзен разработал комплексную цепочку обслуживания, охватывающую «выбор материалов - дизайн процесса - проверка проверки». Чтобы удовлетворить уникальные требования к коррозии и высокотемпературному сопротивлению NEVS, компания стала впервые управляла технологией обработки поверхности титанового сплава, с продолжительностью срока службы компонентов. Это продвижение было быстро интегрировано в системы рулевого движения Начи-Фудзикоши, ускоряя свое лидерство на рынке умного вождения.
Генеральный директор Лео Лу о Future Vision:
«2015 год ознаменовал переход Xinhaisen от технологической основы к промышленной реализации. Мы стремимся не только к освоению процессов, но и становятся невидимыми инновациями в области питания двигателей». Компания недавно запустила исследования и разработки для своей интеллектуальной производственной линии травления третьего поколения, которая интегрирует оптимизацию процессов, управляемую AI, для укрепления его доминирования в Precision Automotive Manufacturing.